Automotive Brake Valve Seat Manufacturers

自動車ブレーキバルブシート業界の知識

I. 自動車用ブレーキバルブシートの製品知識

(I) 動作原理
の 自動車ブレーキバルブシート はブレーキ システムの重要なコンポーネントであり、その動作原理はブレーキ バルブの全体的な動作と密接に関連しています。ドライバーがブレーキ ペダルを踏むと、ブレーキ バルブのプル アームが引っ張られ、バランス スプリングの上部シートが圧力で下方に押し付けられます。この動きは、バランス スプリングと下部シートの協調動作によって鋼球を押し、プッシュ ロッドを下方に動かします。プッシュロッドの下方への動きにより 2 チャンバーのダイアフラム アセンブリが移動し、プロセス内のギャップが排除されます。その後、排気バルブポートが最初に閉じ、次に吸気バルブポートが閉じます。この時点で、エアリザーバー内の圧縮空気がチャネルを通ってブレーキチャンバーに流れます。強力な空気圧によりアジャストアームが押され、カムが回転し、最終的にブレーキシューをブレーキドラムにしっかりと押し付けて制動効果を発揮します。ブレーキバルブシートは、このプロセスにおいて正確な「ゲートキーパー」として機能し、ブレーキバルブのさまざまなコンポーネント間のシールを確保し、圧縮空気の漏れを防ぎ、ブレーキシステム内の安定した圧力を維持することで、効率的で安定したブレーキを確保します。例えば一部の大型トラックのブレーキシステムでは、ブレーキ弁座の優れたシール性により、頻繁なブレーキ操作でも安定したブレーキ圧力を確保し、運転の安全性を確保しています。

(Ⅱ) 製品分類
ブレーキバルブシートは金属製と非金属製に大別できます。一般的な金属製ブレーキバルブシートには、鋳鉄やアルミニウム合金が含まれます。鋳鉄製バルブシートは高い強度と耐摩耗性を備えているため、高いブレーキ性能が要求され、大型トラックやバスなどの過酷な使用環境が要求される商用車のブレーキシステムに適しています。アルミニウム合金製バルブシートは、軽量で放熱性に優れているため、軽量乗用車、特に新エネルギー車での採用が増えており、車両の軽量化と航続距離の向上に貢献しています。ゴムやプラスチックの複合材料などの非金属製ブレーキ バルブ シートは、優れたシール性と耐腐食性を備えており、非常に厳しいシール要件が求められるブレーキ システムで一般的に使用されています。ブレーキ液の漏れを効果的に防止し、ブレーキシステムの適切な動作を保証します。ブレーキバルブシートは一体型と分割型に分類されます。一体型バルブシートはシンプルな構造で取り付けが容易で、高いシール性を確保します。ただし、修理または交換中にバルブシートが損傷した場合は、バルブシート全体の交換が必要になる場合があります。一方、スプリットバルブシートは複数の部品で構成されています。修理中に、特定の損傷に基づいて特定のコンポーネントを交換できるため、修理コストが削減されます。ただし、これにはより高い取り付け精度が必要です。

(III) 材料と加工

材料の選択:
金属材料: 鋳鉄は、前述のように、炭素含有量が高く、優れた鋳造特性を備えているため、ブレーキバルブシートの多様な構造設計要件を満たす複雑な形状に鋳造することができます。さらに、鋳鉄の硬度と耐摩耗性により、頻繁なブレーキ圧力ショック下でも良好な作動状態が維持され、その結果長寿命が得られます。アルミニウム合金は、低密度かつ高強度であるため、自動車の軽量化の傾向に非常に優れています。シリコンやマグネシウムなどのアルミニウム合金の合金元素は、機械的特性をさらに強化し、効果的に重量を軽減しながらブレーキバルブシートの強度を確保します。
非金属材料: ゴム材料は優れた弾性と柔軟性を備え、他のブレーキ バルブ コンポーネントにしっかりとフィットし、良好なシールを実現します。ブレーキ時、コンポーネント間のわずかな変位や変形に適応し、一貫したシールを維持します。プラスチック材料は優れた耐食性と絶縁特性を備えています。ゴムと組み合わせると、両方の利点が組み合わされてブレーキバルブシートの性能が向上します。たとえば、ゴムと PTFE の複合材料で作られた一部のバルブ シートは、ゴムの弾性シール特性と PTFE の高い化学的安定性および低い摩擦係数を組み合わせており、ブレーキ時のエネルギー損失を効果的に低減します。

製造プロセス:

鋳造: 鋳造は、金属製ブレーキ バルブ シートの一般的な製造プロセスです。砂型鋳造は、複雑な形状のバルブシートの製造や大量生産に適した費用対効果の高い方法です。砂型を作り、そこに溶かした金属を流し込みます。冷却後、所望のバルブシートブランクが得られる。その後、旋削や研削などの機械加工プロセスを実行して、正確な寸法および表面仕上げの要件を達成します。

射出成形: 射出成形は非金属ブレーキバルブシートの製造に広く使用されています。プラスチックペレットを加熱して溶かし、金型キャビティに注入します。一定期間の圧力維持と冷却の後、プラスチックはバルブシートの形状に成形されます。このプロセスにより、高精度かつ高効率の生産が可能になり、射出成形プロセス中に強化剤や難燃剤などのさまざまな添加剤を添加して、プラスチックの特性を向上させることができます。

表面処理: ブレーキバルブシートの性能と耐用年数をさらに高めるために、多くの場合、表面処理が必要です。金属製バルブシートの場合、一般的な表面処理プロセスには電気めっきや溶射が含まれます。電気めっきは、バルブシート表面にクロムめっきや亜鉛めっきなどの均一な金属被膜を形成し、耐食性や耐摩耗性を向上させます。溶射では、金属やセラミックなどの材料を溶融状態まで加熱し、スプレーガンを使用してバルブシートの表面に吹き付け、硬度の向上や断熱性の向上など、特殊な特性を備えたコーティングを作成します。非金属製バルブシートの場合、表面処理には主にプラズマ処理などの表面改質が含まれ、表面の密着性とシール性を向上させます。

II.余姚浙東自動車部品廠有限公司 情報

(I) 生産能力

余姚浙東自動車部品工場有限公司は 1988 年 9 月に設立され、浙江省余姚経済開発区に位置し、敷地面積は 3,500 平方メートル以上です。同社は、ハードウェア工場、ゴム工場、接着剤工場、金型製造センターを含む総合的な生産施設レイアウトを誇っています。ハードウェアワークショップには高度な金属加工設備が備えられており、金属原材料の正確な切断、成形、加工を可能にし、高品質の金属製ブレーキバルブシートの生産を保証します。ゴム工場はゴム製品の生産を専門とし、特殊なゴム混合および成形装置を備えています。特定の製品要件に合わせて、ブレーキ バルブ シート シーリング用途向けのさまざまな高性能ゴム シールを製造できます。接着剤ワークショップには高度な接着剤混合およびコーティング装置が装備されており、ブレーキ バルブ シート コンポーネントに接着剤を正確に塗布できるため、確実な接続と良好なシールが確保されます。金型製造センターは当社のコアテクノロジーの一つであり、経験豊富な金型設計・製造チームとCNCマシニングセンターなどの高精度金型加工設備を誇ります。これにより、顧客のニーズに合わせた高品質な金型を迅速に設計・製作することができ、ブレーキバルブシートの生産を強力にサポートします。これらの総合的な生産設備と専任チームを活用し、現在では年間500万個を超えるブレーキバルブシートの生産能力を誇り、国内ブレーキバルブシート製造業界でトップの地位を確立しています。

(II) 品質管理
当社は創業以来一貫して「お客様に誠心誠意対応する」という理念を貫き、製品の品質は生命線であると考えてきました。社内品質管理では、厳格な品質管理システムが確立されています。金属やゴムなどの原材料が高い品質基準を満たしていることを確認するため、原材料の調達からサプライヤーを厳しく審査・評価しています。生産プロセス全体を通じて、高度なテスト機器と専門の品質検査官を使用して、リアルタイムの製品テストと監視を行うことで、あらゆる段階で厳格な品質管理ポイントが実装されています。例えば、ブレーキバルブシートの加工では、高精度測定器を使用して寸法精度を検証し、設計要件を満たしているかどうかを確認します。ゴムシールの製造においては、専用のシール性能試験装置を導入し、シール性能を厳密に試験しています。また、出荷前に総合的な品質検査を実施し、ブレーキバルブシートのあらゆる性能指標を総合的に検査します。これらすべてのテストに合格した製品のみがリリースを許可されます。さらに、同社は 21 世紀初頭に GB/T19001-2000idt および ISO9001:2000 の国際品質システム認証の取得に成功しました。これは、当社の品質マネジメントシステムに対する高い評価を表すものであるだけでなく、当社の品質管理を継続的に改善し、製品の品質安定性を高め、より信頼性の高い製品をお客様に提供するためのさらなる動機付けとなります。

(III) 市場と顧客

の company's products are primarily targeted at automotive brake system manufacturers, serving a broad and high-quality customer base. Currently, the company supplies automotive brake valve seats to numerous well-known companies, including China First Automobile Group, China Second Automobile Group, Wanxiang Group, Zhejiang Keli, Zhejiang Dehan, Zhejiang Angu, Zhejiang Hengli, and Zhuji Gongzheng. Through long-term collaboration with these customers, the company has earned their trust and recognition through its stable product quality, strong supply capacity, and excellent after-sales service. In the domestic market, the company's products are widely used in the brake valve seat field for both commercial vehicles and passenger cars, occupying a significant market share. In particular, in the commercial vehicle brake valve seat market, the company, relying on the high reliability and durability of its products, has established long-term and stable cooperative relationships with many commercial vehicle OEMs, becoming one of their key parts suppliers. Although the company has not yet disclosed its overseas market expansion, with the continuous improvement in the competitiveness of China's automotive parts industry in the international market and the industrial advantages of Yuyao City as a hub for the automotive parts industry, the company is expected to further expand its overseas market in the future, bringing high-quality automotive brake valve seat products to the international market and enhancing the company's international influence.