安全弁はどうやってテストするのですか?

クイックアンサー: をテストする 3 つの主な方法 安全弁

確実に 安全弁 正しく機能するためには、次の 3 つの主要な方法のいずれかを使用してテストする必要があります。 手動リフト試験 物理的なレバーを使用して、 ベンチテスト 専用のテストスタンド、または 現場試験 （オンラインテストとも呼ばれます）高精度の油圧アシストツールを使用します。

テストは単なる動作確認ではありません。それは規制上の要件です。たとえば、 ASME セクション VI および VII 腐食や鉱物の蓄積によるバルブコンポーネントの焼き付きを防ぐために、これらのテストには特定の間隔を設けてください。これらの手順を無視すると、過圧が発生したときに致命的な障害が発生する可能性があります。

方法 1: 手動リフト レバーのテスト

これは、 安全弁 動作中です。ほとんどの工業用バルブには、まさにこの目的のために設計された手動ハンドルまたは「トライレバー」が装備されています。

手動テストの 75% ルール

冷えたシステムや加圧されていないシステムでは決してレバーを引いてはなりません。ほとんどのメーカーは、システム圧力が少なくとも次の圧力でなければならないと指定しています。 設定圧力の75% レバーを引く前。たとえば、あなたの場合、 安全弁 が 100 PSI に設定されている場合、テスト前にシステムを 75 PSI にする必要があります。この圧力は、バルブディスクが勢いよく戻って繊細な座面に損傷を与えるのを防ぐために必要な揚力を提供します。

• レバーを全開位置まで引きます。
• ゴミを洗い流すために数秒間押し続けます。
• 手を放し、漏れることなくすぐにカチッと閉まっていることを確認します。

方法 2: ベンチ テスト (ゴールド スタンダード)

ベンチテストは、正確な「ポップ」圧力とリセット圧力を検証する最も正確な方法です。 安全弁 。これには、バルブをパイプラインから取り外し、認定されたワークショップに持ち込む必要があります。

ベンチテストのセットアップ

バルブは、空気、窒素、または水を使用してシステム圧力をシミュレートするテスト スタンドに取り付けられます。技術者は圧力を徐々に上げていき、 安全弁 が開きます。

方法 3: 現場またはオンラインテスト

ボイラーの停止に費用がかかりすぎる大規模プラントの場合、 現場試験 が解決策です。この方法では、システムの稼働中に特殊な油圧装置を使用してバルブ ステムを引き上げます。

現場での計算の仕組み

コンピューターが計算するのは、 安全弁 既存のシステム圧力と油圧ツールによって加えられる力を組み合わせて設定点を調整します。たとえば、システムが 80 PSI で、油圧ツールが 20 PSI 相当の力を加えてポップする場合、設定圧力は 100 PSI であることが確認されます。これにより、ボイラーの最大設定圧力に到達することなく検証が可能になり、リスクが軽減されます。

テスト中の重要な安全予防措置

なぜなら、 安全弁 放出は暴力的かつ大音量であるため、人員を保護するために特定の安全プロトコルに従う必要があります。

• 聴覚保護: バルブが飛び出す音は 120 デシベルを超える場合があります。
• 排出方向: 排出パイプが歩道から離れた方向を向いていることを確認してください。
• 吐き気: 1 つのヘッダーで複数のバルブをテストする場合、「テスト ギャグ」を使用して他のバルブを閉じたままにします。 重大な警告: ギャグを締めすぎないでください。締めすぎるとバルブ ステムが曲がってしまいます。

安全弁をいつテストする必要がありますか?

テストの頻度はサービスの重大度によって異なります。クリーン エア システムのバルブは、腐食性の化学ラインのバルブよりも頻繁に注意を払う必要はありません。

• 高圧蒸気ボイラー: 多くの場合、毎回手動テストが必要になります 6ヶ月 そして年に一度の全圧テスト。
• 暖房ボイラー: 通常、暖房シーズンが始まる前に、年に 1 回手動チェックが必要です。
• 圧力容器: 通常、検査間隔は次のとおりです。 2年から5年 現地の管轄区域の法律に応じて異なります。